АСУТП Закаливание металла - реферат

ЗАКАЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА

Механизация и автоматизация производственных процессов, их основной части- технологических процессов- является одним из основных направлений научно-технического прогресса ,увеличения эффективности публичного труда.

1.Описание короткой свойства и структуры

данного техпроцесса.

Закалка -термическая обработка ,заключается в нагревании стали до температуры выше критичной (8000 С),выдержке и следующим остыванием со скоростью , превосходящую критичную АСУТП Закаливание металла - реферат и следующим и следующем охлаждении со скоростью ,превосходящей критичную.Закалка не является конечной операцией термообработки.Чтоб уменьшить хрупкость и напряжения ,вызванные закалкой ,и получить требуемые механические характеристики ,сталь после закалки непременно подвергают отпуску.

Инструментальную сталь в главном подвергают закалке для увеличения твердости ,износостойкости , и прочности , а конструкцион-ную сталь -для АСУТП Закаливание металла - реферат увеличения прочности ,твердости, получения довольно высочайшей пластичности и вязкости ,а для ряда деталей также и высочайшей износостойкости.

После остывания сталь обладает высочайшей твердостью.Верхний предел температуры закалки для большинства сталей ограничивают ,потому что черезмерное увеличение температуры связано с ростом зерна ,что приводит к понижению прочности и сопротивления хрупкому АСУТП Закаливание металла - реферат разрушеию. Потому интервал колебания температур закалки большинства сталей невелик (15-20°С).

Приблизительная длительность нагрева

изделий для закалки


Условия Длительность нагрева, на 1 мм сечения

нагрева (либо толщины изделия),с

Круглого Квадратного Прямоугольного


В электро- 40-50 50-60 60-75

печи

В пламен- 35-40 45-60 55-60

ной печи

При нагреве в огненных либо в электронных печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого АСУТП Закаливание металла - реферат изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали.

При нагреве 500-550°С окисление некординально ,но при дальней-шем увеличении температуры очень растут скорость и интенсив-ность окисления ,при этом в особенности существенно ,если образующаяся окалина имеет пористость (что характерно закиси железа).Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее место печи вводят АСУТП Закаливание металла - реферат защитную газовую среду (контролируемые атмосферы).

Остывание при закалке должно обеспечить получение определенной прокаливаемости и не должно вызывать закалочных изъянов : трещинок ,деформаций ,коробления и больших растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях.

Обычно для закалки употребляют кипящие жидкости- воду ,водные смеси солей и щелочей ,масла.Для легированных сталей,владеющих АСУТП Закаливание металла - реферат высочайшей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке , используют минеральное масло (почаще нефтяное).

Масло как закалочная среда имеет последующие достоинства : маленькую скорость остывания в мартенситном интервале температур,

что уменьшает появление закалочных изъянов и всепостоянство закаливающей возможности в широком интервале температур среды (20-150°С).К недочетам следует отнести завышенную воспламеняемость (температуры вспышки 165-300°С) ,недостаточную АСУТП Закаливание металла - реферат стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного перевоплощения ,также высшую цена.

Температуру масла при закалке поддерживают в границах 60-90°С , когда его вязкость оказывается малой.

Отпуск -является конечной операцией термообработки, в итоге которой сталь получает требуемые механические характеристики. Не считая того отпуск вполне либо отчасти избавляет внутренние напряжения ,возникающие АСУТП Закаливание металла - реферат при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее ,чем выше температура отпуска.

Скорость остывания после отпуска также оказывает огромное воздействие на величину остаточных напряжений.Чем медлительнее остывание, тем меньше остаточные напряжения.Основное воздействие на характеристики стали оказывает температура отпуска.

Низкотемпературный (маленький) отпуск проводят с нагревом до 150-200°С, пореже до АСУТП Закаливание металла - реферат 240-250°С. При всем этом понижаются внутренние напряжения, увеличивается крепкость и малость улучшается вязкость без

приметного понижения твердости. Закаленная сталь (0,5-1,3%С) после низкого отпуска сохраняет твердость в границах HRC 58-63 ,а как следует ,высшую износостойкость.

Низкотемпературному отпуску подвергают потому режущий инструмент из углеродистых и низколегированных сталей. Продолжи-тельность отпуска обычно АСУТП Закаливание металла - реферат 1-2,5 ч, а для изделий огромных сечений и измерительных инструментов назначают более долгий отпуск.

2.Определение управляющих воздействий

и контролируемых характеристик процесса.

Проектируемый процесс должен обеспечить выполнение требований свойства и количества выпускаемой продукции в данные сроки и при хороших экономических показателях.Членение технологического процесса на простые составляющие является нужным условием его АСУТП Закаливание металла - реферат автоматизации и находится в зависимости от структуры оборудования и конструкции изделия.


Техпроцесс закаливания

металла


Разогрев Закалка Остывание Отпуск

печи изделия в масле

Основными контролируемыми параметрами в закаливании являются температура подставки (»820°С при закалке ,»200°С для отпуска ,60-90°С при охлаждении) и время (при закалке- 40-50 с на 1 мм 2 сечения детали, при отпуске-1-2,5 часа АСУТП Закаливание металла - реферат и 30-40 минут при охлаждении).

Основными управляющими воздействиями в данном техпроцессе являются подача заготовок в термопечь , нагревание металла , перегрузка ,выдержка ( низкотемпературный отпуск) , остывание и выгрузка заготовок из рабочей зоны.

3.Структурная схема АСУТП и принцип

её функционирования.

Автоматизация процесса закаливания металла заключается либо в автоматизации поддержания температуры (когда температура не изменяется АСУТП Закаливание металла - реферат).

В данном техпроцессе употребляется 2 термопечи (для закалки и для низкотемпературного отпуска) , как следует возникает операция перегрузки , которая осуществляется с внедрением ленточного сборочного потока , проходящего конкретно через рабочие зоны температурных камер.

Изобразим структурную схему автоматического техпроцесса закаливания металла.


1 2 3 4 5


6

1-подача заготовок в рабочую зону ; 2-закалка заготовок в термопечи при температуре АСУТП Закаливание металла - реферат 820°С (40-50 с на 1 мм сечения заготовки) ; 4-низкотемпературный отпуск (200°С , 1-2,5 ч) ; 3-охлаждение заготовок в масле (10-30 мин) ; 5- выгрузка заготовок из рабочей зоны ; 6-контроль за параметрами процесса.

Автоматический процесс осуществляется последующим образом:

на ленточном конвейере детали подаются в за ранее подогретую печь (»820°С) и инсталлируются на подставку ,изготовленную из материала заготовок АСУТП Закаливание металла - реферат.К подставке подсоединен термический датчик. Таким макаром ,по температуре подставки можно судить о температуре закаливаемых заготовок .Сигнал от термодатчика при помощи входного

усилителя подается на компаратор ,а потом через выходной усилитель на нагреватель. Время нахождения заготовок в печи определяется из расчета 40-50 с на 1 мм2 сечения заготовки.

После закалки заготовки АСУТП Закаливание металла - реферат передвигаются в масляную ванну ,где находятся 20 минут ,а потом при помощи ленточного сборочного потока поступают во вторую термопечь с температурой 200°С. Тут заготовки проходят низкотемпературный отпуск , в итоге которого сталь получает требуемые механические характеристики. Длительность отпуска обычно 1-2,5 ч, а для изделий огромных сечений и измерительных инструментов назначают более АСУТП Закаливание металла - реферат долгий отпуск.

После чего осуществляется процесс выгрузки готовых изделий.

4.Устройства ,используемые в АСУТП.

Изобразим для наглядности структурную схему стабилизации температур в термопечи .

6

1 2 3

Un

5 4

W

1-термодатчик ;2-входной усилитель ; 3-компаратор ;4-выходной усилитель ; 5- нагреватель ; 6-термопечь ;

5.Перечень применяемой литературы:

1.Материаловедение/Ю.М.Лахтин,В.П.Леонтьева.М.:Машиностроение,

1980,497 с.

2.Базы механизации и автоматизации технологических АСУТП Закаливание металла - реферат процессов в

самолетостроении/А.И.Ярковец.М.:Машиностроение ,1981 ,191 с.

3.Туробов В.П.Курс лекций по автоматизации технологических процессов.


atmosfernie-fronti-bivayut.html
atmosfernij-vozduh-kak-obekt-pravovoj-ohrani-sovremennoe-sostoyanie-i-problemi.html
atmosfernoe-davlenie-opiti-torrichelli.html